W型鋼帶是煤巷錨杆支護的重要組成部分(fēn)。它可(kě)以連接單個錨杆以形成整體(tǐ)軸承結構,從而顯着提高支架的整體(tǐ)效果。鋼帶通常由薄鋼闆制成并壓成W形。 鋼帶已打孔,且打孔形狀為(wèi)圓形或長(cháng)方形。W形鋼帶是一種連續冷彎的鋼産(chǎn)品,并由帶鋼通過多(duō)組輥軋制而成。由于在鋼帶冷彎時的硬化作(zuò)用(yòng),型鋼的強度可(kě)以大大提高。冷成型的成品率很(hěn)高(98%)。 與沖壓和熱軋鋼相比,可(kě)節省鋼材10%?30%。根據我國(guó)煤礦地下管線(xiàn)的具(jù)體(tǐ)情況,制定了我國(guó)礦用(yòng)w型鋼帶标準(MT / T861-2000)。在地下使用(yòng)時,可(kě)以根據巷道的具(jù)體(tǐ)情況選擇不同參數的W型鋼帶。為(wèi)了與堅固的錨杆配合使用(yòng),已使用(yòng)高強度W形鋼帶,其斷裂載荷高達500KN。 同時,剛度也大大提高,組合和手表保護能(néng)力也大大提高。
1. W型鋼帶機主要參數
to适用(yòng)于原鋼帶度數:2.0?5.0mm,适用(yòng)鋼帶寬度:400mm
⑵機組理(lǐ)論運行速度:11m / mm,物(wù)料卷重量:≤4000kg
⑶主電(diàn)機功率:11kw,液壓電(diàn)機功率:5.5千瓦
适用(yòng)電(diàn)源:380v / 50HZ,單元總質(zhì)量:5800kg
2. 結構介紹
該設備由原料支架,進料平台,鋼帶壓扁機,成型輥主機,櫃台,沖床,剪切裝(zhuāng)置,成品收料架,液壓站,計算機控制櫃等部分(fēn)組成。整機由工(gōng)控機PLC控制。結構圖如圖1所示。
3. 設計概述
⑴紙卷設計
在冷彎過程中(zhōng),片材逐漸形成形狀。 當物(wù)料通過軋機時,它是由旋轉的輥子形成的。輥設計的目的是通過成型步驟來成型産(chǎn)品,即在給定公(gōng)差範圍内的通過次數。根據(MT / T861-2000礦用(yòng)w型鋼帶)标準的要求,軋輥設計為(wèi)7道次,一組良好且易于使用(yòng)的軋輥可(kě)遵循以下原則:物(wù)料流 以預期的方式順利進行; 足夠的成型次數。輥子可(kě)以起到正确的作(zuò)用(yòng),并且必須能(néng)夠執行以下操作(zuò):如果輥子的制造準确,并且軋機的軸沒有(yǒu)彎曲或松動,則軸肩的定位是準确的。如果滿足上述條件,那麽一套好的軋輥将生産(chǎn)成千上萬米的高質(zhì)量産(chǎn)品。
the軋機設計中(zhōng)應考慮的問題:1. 在選擇軋機類型時,要考慮軋制闆的寬度400mm,闆的厚度5mm以及軸的承載能(néng)力大,選擇軸雙頭軋制類型。2. 軋機軸直徑的選擇:根據計算和類推,軸直徑設置為(wèi)80mm。3. 通過間距:通過間距是水平方向上的中(zhōng)央軸距。 成型産(chǎn)品時,通過間距至關重要。 它不能(néng)太短或太長(cháng)。 如果太短,則會産(chǎn)生波動和變形,因此無法安(ān)裝(zhuāng)調節輥。此外,與其他(tā)組件(例如計數器)相比,空間太小(xiǎo)将使常規檢查輥間隙的安(ān)裝(zhuāng)和使用(yòng)極為(wèi)困難。因此,本設備的通過距離選擇為(wèi)≤500mm。4. 下軸與軋機工(gōng)作(zuò)台表面之間的距離:通常,包括該設備在内的大多(duō)數軋機的下軸是固定的,無法調節。5, 下軸驅動器:通常采用(yòng)冷彎成型行業,通常采用(yòng)下軸驅動器。由11kw電(diàn)機通過Pm500減速器,鏈輪鏈,鏈條1驅動。5英寸雙排拖動。6. 分(fēn)離定位套設計:分(fēn)離定位套可(kě)以減少多(duō)規格,寬幅卷筒的更換時間。從軸端卸下原始螺母,拉出框架,然後分(fēn)離定位套筒的換輥操作(zuò)。 隻需松開螺母并向兩側拉動滾筒6?20mm。在新(xīn)位置。此方法可(kě)以将卷筒更換時間減少約70%至80%。例如,使用(yòng)标準定位套筒時,每遍的更換時間為(wèi)10?24min,而使用(yòng)定位分(fēn)離套筒時,更換時間可(kě)減少3?5min。
本設備使用(yòng)鉸鏈将定位套筒和活動墊圈與擋塊相連。 通過鉸鏈連接的定位套筒是使用(yòng)鉸鏈作(zuò)為(wèi)定位方法的定位方法。它可(kě)以減少裝(zhuāng)卸時間,且建築表面美觀實用(yòng)。定位套是滾子組的一部分(fēn),因此長(cháng)度公(gōng)差和兩端之間的平衡至關重要。定位套筒不需要進行熱處理(lǐ),并且對加工(gōng)粗糙度沒有(yǒu)嚴格的要求。